Faire les ingrédients travail est la première étape pour atteindre léger de la production

La Formulation de la conception, des matières premières, la composition, la taille des particules, de l'humidité, de lot, de l'uniformité, de la qualité du calcin et de l'homogénéité de l'addition de matières premières et des lots de matériaux ont un impact direct sur la qualité du produit. Pour faire le dosage de travail, nous devons mettre en œuvre une écurie de formule, à formuler et à appliquer strictement les matières premières normes, et d'institutionnaliser le processus de préparation des lots de matériaux. Intérieur léger de la production de bouteilles accorde de l'attention à ce lien. La pesée et la précision de la production, de l'électronique informatisé matériel de pesage utilisés dans le système de traitement par lots, la dynamique de la précision doit atteindre 1500, afin d'assurer la qualité des ingrédients.

Le processus de fusion n'est pas seulement pour assurer la qualité de l'emballage en verre, mais aussi le maillon clé dans l'écologisation de parfum en verre d'emballage.

La fusion du verre de processus peut être divisé en cinq étapes: silicate de formation, de verre, de formation, de clarification, d'homogénéisation et de refroidissement. Le processus de fusion utilise un fonctionnement en continu, qui est effectuée dans différentes parties de la fournaise pour le contrôle précis de la température de fusion dans les stades. La stabilité du four d'exploitation spécifications de processus est critique. Généralement, la fonte de la fluctuation de la température ne dépasse pas les 10 ° C, le niveau de liquide de fluctuation ne dépasse pas 0,5 mm, et le four fluctuation de pression ne dépasse pas 2 Pa pour éviter la fournaise de l'espace de s'enflammer, empêchant ainsi que des problèmes de qualité, tels que des pierres, de la couleur, de l'aspect et de la force. Dans la production de bouteilles en verre léger, la variation de la précision de la chaîne de distribution de la température et de la vitre niveau est très élevé, et certains sont contrôlées à l'intérieur de ±2 °C et de ±0,2 mm.

Bien sûr, pour s'assurer de l'exactitude du processus de production des indicateurs, il est nécessaire de promouvoir le four à combustible, d'améliorer le four type, l'utilisation d'un accueil chaleureux, grande section, les grands rouleaux de type fer à cheval de la flamme de la fournaise. Le four est soumis à une série de mesures telles que l'isolation complète, four bas de propagation électrique de fluxage, four four, et les paramètres thermiques à l'aide de contrôle de micro-ordinateur, de sorte que la vitesse de fonte atteint 1,5 à 2,0 (t?m-1), et la fonte de la qualité est évidemment améliorée.

Efficace de moulage de contrôle est la garantie du moulage effet et uniforme de l'épaisseur de la paroi

Le processus de production de verre cosmétiques bouteilles de verre liquide peut être divisée en deux étapes de la formation et de mise en forme. Modelage et de formation sont réalisées en continu. Pendant le processus de moulage, il est nécessaire de contrôler la viscosité du verre, la température, et le transfert de chaleur vers le milieu environnant à travers le moule. Les contenants de verre, généralement le contrôle de l'opération de la formation à partir de trois caractéristiques les valeurs de température: température de ramollissement, température de recuit et de la souche point. Différents produits, à travers des tests afin de déterminer des paramètres raisonnables est la clé, la bouteille, l'alimentation et le système de chauffage et du processus de moulage utilisée est la garantie fondamentale pour obtenir de l'uniforme de l'épaisseur de la paroi et à atteindre un poids léger.

La mise en place effective de recuit pour éliminer les contraintes résiduelles

Le recuit des pots de verre est un procédé de traitement thermique qui élimine ou réduit la contrainte résiduelle dans le verre à une valeur admissible. Toute de verre produit résiduel de stress thermique ou de stress pendant le traitement. Afin d'éliminer ces contraintes d'origine thermique, le verre doit être chauffé pour le recuit point pour la conservation de la chaleur et de trempage, de sorte que la structure à l'intérieur du verre est ajusté et le stress est libéré.

Le procédé de cuisson de verre, de chauffage, de conservation de la chaleur, le refroidissement lent et de refroidissement rapide. Il est nécessaire de contrôler avec précision le temps de maintien en fonction de l'épaisseur de la paroi. Dans la lente étape de refroidissement, le refroidissement, la vitesse doit être strictement contrôlée afin d'éviter de nouveaux stress. Dans l'étape de refroidissement rapide, l'épaisseur de La paroi utilise différentes vitesses de refroidissement pour éviter la temporaire stress généré au cours du refroidissement de dépassement de la limite de la force de la vitre et en provoquant la fissuration.